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安全生产标准化当杜绝“纸上达标”
来源:来源:建筑新网 作者:杨涛 浏览次数: 日期:2019-06-12 16:41:53
会议室看台账资料,一摞又一摞,分门别类,整齐有序,怎么看这家企业的安全生产标准化都达标了;但是到了生产现场一看,设备破旧,器具杂乱无章,油污遍地,操作人员不戴口罩,光着膀子,问起岗位作业标准更是一问三不知,别说安全生产标准化达标,现场就连起码的作业环境都不安全。这样“纸上功夫下得足,现场状况很糟糕”的安全生产标准化建设,就是时下饱受诟病的安全生产标准化“纸上达标”。

为何如此众多的达标企业止步于“纸上达标”,细究起来,不外乎以下几种情况:其一是标准化达标评分细则存在失衡,静态的安全管理指标相对分值多,制度、机构设置、投入、设备的安全状态比重高,动态安全管理的分值少,隐患排查整改比重少;其二是有些达标企业对标准化的基础性、长远性和关键性作用认知不足,重视和理解程度低,缺乏积极性和主动性;其三是有些企业摆不正安全与效益的关系,不舍得安全生产标准化投入,虚于应付,流于形式;其四是有些达标企业为了达标而达标,取得达标证书后就万事大吉,缺乏持续改进,达标前期取得的成果没有得到保持和发扬,标准化体系的运行与实际安全管理“两张皮”。

要想安全生产标准化不止步于“纸上达标”,就要从巩固提升、持续改善两个方面入手,在本质达标、动态达标、长效达标和全面达标四个环节上下足功夫。

首先,做到本质达标。创建安全生产标准化企业首要是硬件达标和软件达标,要立足强专业、强基层、强基础加大安全投入,强化安全生产管理,更要切实推进安全生产基层、基础和基本功建设,着力解决安全生产投入欠账,全面落实企业安全生产主体责任。

其次,做到动态达标。标准化建设会随着环境改变、科技发展、法律法规的完善,员工安全意识的提高,以及企业管理系统发生适时调整和动态变更,要本着动态循环和持续改进的原则建立配套的闭环管理、螺旋上升、持续改进的标准化改进机制,从而实现安全生产的良性循环。

再者,做到长效达标。安全生产标准化建设只有起点没有终点,硬件和软件的提升只是意味着标准化初步框架的建立。标准化的建设、运行、达标和保持是一项基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作,不能止步于阶段性达标,需要持续、稳步推进,动态发展,过程控制,不断改进和不断完善体系建设。

最后,做到全面达标。安全生产标准化建设从控制硬件达标开始,机物环在很大程度上表现为安全生产标准化的静态要因,人的行为可以强化和巩固静态达标成果。达标企业要打造人机环物相协调、相适应的安全生产体系,使安全生产标准化更加合理。抓好员工学习教育培训工作,实现员工思想达标、观念达标、理念达标、认识达标、安全意识达标、安全素质达标、安全能力达标、作业行为达标,养成遵章守纪,按章作业的好习惯,提升个人安全综合素质。

电影《流浪地球》有句经典的台词:道路千万条、安全第一条,开车不规范,亲人两行泪。这句话同样适用于安全生产标准化建设。安全生产标准化建设搞不好,带来的不仅是企业安全基础不牢、地动山摇,还有员工安全行为的不规范和物的不安全状态,事故迟早会找上门来。更加不可忽视的是,达标不等于进了安全“保险箱”,如果达标企业就此自我满足,从此高枕无忧了,无异于温水煮青蛙,当隐患和问题累积到临界点,事故同样不可避免。所以,高度重视和积极加强安全生产标准化建设,不搞“嘴上达标”和“纸上达标”,脚踏实地地做好标准化创建,才是企业安全发展之本。

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